Oberflächenverfahren

Unsere Oberflächenverfahren

  • Eloxieren – von Kleinst- und Kleinteilen sowie Aluminiumprofilen bis 3700 mm Länge
  • Natureloxal
  • Harteloxal – für stark beanspruchte Oberflächen
  • Chemische Vorbehandlungen – für eine gleichmässige Oberfläche
  • Tauchfärben – in gold, rot, schwarz, blau, violett, titan, grau
  • 2-Stufen-Colinalverfahren – (Brauneinfärbungen von neusilber bis schwarz)

Mit uns haben Sie einen Partner gewählt, welcher sich Qualitätssicherung und Umweltschutz zum Ziel gemacht hat. Folgende Managementsysteme belegen uns unser Handeln in diese Richtung: Das zertifizierte Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach DIN ISO 9001 und DIN ISO 14001. Sie sehen, beste Qualität und die Umwelt liegen uns am Herzen.

Eloxieren / Anodisieren von Aluminium

Eloxal ist die Kurzbezeichnung für Elektrolytische Oxidation von Aluminium

Das Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden und kann innerhalb eines bestimmten Micrometerbereichs (µm) gewählt werden. So schützt die Eloxalschicht das Aluminium dauerhaft vor Umwelteinflüssen, macht es reinigungsfreundlich und steigert das dekorative Aussehen.

Wir fertigen Gestelle nach individuellen Wünschen

Der Gestellbau spielt im Eloxalprozess eine zentrale Rolle, da die Qualität der Werkstückbefestigung maßgeblich über das Ergebnis der anodischen Oxidation entscheidet. Ein präzise gefertigtes Eloxalgestell gewährleistet nicht nur den sicheren Halt der Bauteile während des gesamten Verfahrens, sondern trägt auch zu einer gleichmäßigen Stromverteilung und damit zu einem homogenen Schichtaufbau bei.

Harteloxal

Harteloxal-Verfahren für besonders abriebfeste Oberflächen und extreme Belastungen

Mit diesem modernen und anspruchsvollen Veredelungsverfahren können besonders widerstandsfähige und abriebfeste Aluminiumoberflächen erzielt werden. Harteloxierte Teile werden überall dort eingesetzt, wo beispielsweise abreibende Beanspruchungen auftreten. Ebenso weisen diese Schichten eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Durchschlagsfestigkeit auf.

Folgende Schichteigenschaften zeichnen das Harteloxal-Verfahren aus:

  • sehr hohe Schichtdicken, bis ca. 50 µm
  • sehr hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
  • sehr gute Abriebfestigkeit
  • höchster Korrosionsschutz
  • sehr gute Gleiteigenschaften
  • hohe elektrische Isolationseigenschaften bis 30 V/µm
  • Materialeigenfärbung
  • hohe thermische Beständigkeit
  • Physiologisch unbedenklich, für Lebensmittel geeignet
  • Geringe Wärmeleitfähigkeit, wesentlich geringer als das Grundmaterial

Einsatzgebiete sind beispielsweise:

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizinindustrie
  • Hydraulik und Pneumatikbauteile
  • Antriebstechnik
  • Automotive-Industrie u.v.m.

Wir können Aluminiumteile bis 3700 mm Länge harteloxieren.

Tauchfärben

Unsere Standardfarben: gold, rot, schwarz, blau, violett, grau, titan.

Beim Tauchfärben werden anodisch erzeugte Oxidschichten mit organisch oder anorganischen Farbstoffen in wässriger Lösung durch das Eintauchen gefärbt. Die Farbstoffe werden in den Poren der Eloxalschicht angelagert.

2-Stufen-Colinalverfahren

für die Farbtöne neusilber bis schwarz

Die eloxierten Aluminium-Teile werden in einer Metallsalzlösung mittels Wechselstrom (2. Verfahrensstufe) elektrolytisch eingefärbt.

Es handelt sich hierbei um ein licht- und wetterbeständiges Färbeverfahren.